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420J2：420系钢材的碳含量低于0.35%，经热处理后只得HRC52～55的硬度，而耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜于用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳，故亦是生产潜水刀具的理想钢材。
425M：420系钢材的改良品种，将含碳量提高至约0.55%，并加进1%的钼，经热处理后可达HRC58的理想硬度，却保留了420系钢材的优良加工性，故极适宜应用于厂制刀具。美国著名的BUCK及GERBER两大刀厂已于20世纪90年代选用425M作为其刀身材料。
BG-42：极优质的不锈钢材，含碳量1.15%，含钒量则高达1.20%，故钢材组织微粒细密，经热处理后可达HRC60～61的硬度，加工性优，耐蚀力极强，韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业，作为制造滑轮及机轴等的材料，因价格颇高，于制刀业则多被应用于手制刀具。
SANDVIK：SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业的翘楚，120C不锈钢材是SANDVIK的优良钢种之一，含碳量约1%，含铬量约14%，经热处理后可达HRC56～58的硬度，加工性优，韧性佳，北欧出产的名厂刀具多以SANDVIK的钢材制作。
1095：高碳钢中最优质者莫过于1095，其含碳量达1.03%，经热处理后可达HRC58～60的硬度，韧性十分好，但不耐用，多被应用于传统的欧洲式猎刀、大型砍伐刀及军用刀。二战时，美国著名的KA-BAR军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2：高碳工具钢材被命名为W型者为水硬钢（Water-hardening Steel），为工具钢中最廉价者。W-2钢材经热处理容易达到HRC65的高硬度，且容易局部硬化，以使邻近各部位硬得可以耐磨，而又可以软得容易制造，加工性极优良，故用途广泛。但W-2耐锈力很差，故钢材的表面多以涂层保护，以防腐蚀。
O-1：油硬级（Oil-hardening types）的工具钢材使用最广泛，而其中最佳者是O-1型，其高锰伴同铬与钨可增加硬化能，使钢材无须剧烈的水淬也能硬化至HRC62的高硬度。O-1钢的加工性佳，但韧性及耐锈力较弱。美国著名刀匠Randall便多以O-1工具钢作为其刀身的材料。
440-C：美国制造的优质不锈钢材，含铬量高达16%～18%。最初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性及耐锈能力极优；韧性强。现更广泛地应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%（440系分A、B、C及F级，C级及F级含碳量最高，而A级相对较少）。经热处理后可达HRC58的硬度。
154CM：美国制造的优质不锈钢材，铬含量达15%，钼含量达4%，故定名为154CM。为近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先采用。加工性极优，耐蚀性、刀锋耐损性及韧性皆强，但售价较高，故只见被应用于手制刀具。含碳量约1.05%，经热处理后可达HRC60～61的硬度。
ATS-34：日本日立金属工业针对美制154CM而开发的优质不锈钢材，用料和成分与154CM相近，各方面的性能皆达154CM的标准，甚至更强，但价格比较低廉，被业内认定为最佳刀具钢材之一，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。经热处理后可达HRC60～61的硬度。
AUS8（8A）：日本爱知制钢所开发的优质不锈钢材，耐蚀性、刀锋耐损性及韧性皆达优异水平，多被应用于日制优质刀具。AUS钢种分为10A（含碳量约1%）、8A（含碳量约0.8%）及6A（含碳量约0.6%）三种。8A经热处理后可达HRC58～59的硬度。
D2：金属机械加工用的耐磨工具钢材D2，属风硬钢（Air-hardening Steel），被广泛应用于砍伐刀或猎刀的制作，含碳量高达1.5%，含铬量亦高达11.5%，经热处理后可达HRC60的硬度。但相对延展性（韧性）较弱，耐锈能力亦不甚佳，钢材表面亦难作镜面磨光处理。
ZDP-189：日本日立金属工业于1996年开发的粉末系新钢材，其研发目标与大同特殊钢（株）的Cowry X钢材一脉相承，是具有优良加工性的超硬合金钢。ZDP-189含碳量达3%，含铬量亦高达20%，经热处理后可得HRC67之高硬度，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密，耐蚀性及韧性皆优，故日立对外宣称ZDP-189乃“跨向21世纪之次世代刃物钢”。
GIN-1（G-2）：日本日立金属工业的“银纸一号”钢材，为“银纸”系钢材的最优级别，钢材特性与“爱知制钢”的8A相近，但硬度则比8A稍软（HRC57～58），价格较廉。
ATS-55：日本日立金属工业继ATS-34后所开发的优质刃物钢材，为ATS-34的改良品种。ATS-34含钼量约4%，故能耐极高的温度，适应范围较广（可适用于制作机械零件，如机轴、滑轮、气舱阀等）。ATS-55则将钼含量减至0.6%，但亦加入了0.4%的钴，此必令钢材本身降低了耐热性，却增加了强度（更适用于制刀业）。整体而言，ATS-55性能稍逊于ATS-34，但比同厂的G-2优。
CPM440V：CPM（Crucible Particle Metallurgy）粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发的新一代刃物钢材，厂方曾声称CPM440V乃超级钢材（Super custom knife steel of the 90’s）。虽然CPM440V的含碳量比传统的440-C多出近一倍，经热处理后得出的硬度却只为HRC57～58，皆因受其他所含元素的影响（5%的钒、17%的铬）。其真正杰出之处在于保留了刀锋的耐损性及延展性（强度）这两方面。CPM440V的售价颇高，故多应用于手制刀具。
CPM420V：美国Crucible原料公司于1996年研制出的较CPM440V更高一级的CPM钢材，比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量，故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性（比CPM440V优胜25%～50%）。经热处理后可得到的硬度则与CPM440V相等。CPM420V的售价颇高，高出ATS-34一倍。
Hi-speed Tool Steel（高速工具钢）：高度加工制成的工具钢材，含碳量高，而含铬量低（约4%），故打磨钢材表面的光泽较暗。经热处理后可达HRC62的高硬度，但耐锈性能不甚佳。
Cowry Y（RT-6）：日本大同特殊钢（株）于1993年开发的超级粉末系合金钢材，为近代日本冶金技术的突破，现已被日本刀匠应用于大型砍伐刀具，钢材含碳量高达3%，经热处理后可得HRC67的高硬度。
Cowry Y（CP-4）：日本大同特殊钢（株）于1993年开发的优质粉末系合金钢材，含碳量达1.2%，更罕有地混入金属元素钶并达0.2%，经热处理后可达HRC63的高硬度，仍保有极佳的延展性能。
A-2：金属加工用的高韧性耐磨工具钢材，属风硬钢，含碳量颇高，约1%，经热处理后可达HRC57的硬度，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性极强，刀锋之耐损性亦佳。
VG-10：日本武生特制钢的“V金10号”不锈钢材，乃“V金”系钢材的最优级别，含碳量约1%，含钼1.2%，含钴1.5%，经热处理后可达HRC60～62的硬度。VG-10加工性优，韧性及耐蚀性皆强，多被应用于日制优质刀具。